電磁流量計的常見故障分析

發(fā)布日期：2019-04-04　瀏覽次數(shù)：295

電磁流量計的常見故障分類：

電磁流量計在生產(chǎn)運行中會出現(xiàn)各種故障，一是儀表本身故障造成的儀表指示錯誤，包括儀表的結(jié)構(gòu)件或元器件損壞等；二是由于儀表安裝環(huán)境或安裝不規(guī)范造成的故障，例如傳感器上下游安裝直管段不滿足要求，被測介質(zhì)沒有充滿管道，測量環(huán)境存在電磁干擾等。因為不同情況下的故障對應(yīng)的解決措施不同，為更精準(zhǔn)地量化故障、更快速地發(fā)現(xiàn)和解決電磁流量計故障，按照故障發(fā)生的時間尺度將電磁流量計故障劃分為兩個基本類別。一類是儀表安裝測試期間出現(xiàn)的故障，另一類是儀表投運后出現(xiàn)的故障。

一，儀表沒有流量信號輸出：

儀表沒有流量信號輸出的原因包括電源故障、電纜故障、液體流動方向相反、流體介質(zhì)未充滿整個管道等，需對應(yīng)檢查儀表電源的供電情況和電纜連接情況（包括電纜是否暢通，連接是否正確等）、檢查管道內(nèi)測量流體介質(zhì)流動方向是否正確并確認(rèn)其是否充滿管道。

在電磁流量計運行過程中，必須保證儀表內(nèi)測量流體流動方向正確，一般應(yīng)與殼體上箭頭方向相同，流體介質(zhì)未充滿整個管道的主要原因往往是測量管網(wǎng)或傳感器安裝位置沒有符合設(shè)計安裝要求。傳感器的安裝位置問題。

此外，對傳感器器件完好性和測量管內(nèi)壁情況的檢查也是十分必要的,包括各接線端和傳感器零部件的完好性等.

二，儀表輸出不穩(wěn)定，出現(xiàn)指示波動故障

電磁流量計能夠體現(xiàn)流體的流動狀況，因此如果測量流體本身呈現(xiàn)波動性，則可以認(rèn)為其并非電磁流量計自身故障，隨著流體脈動結(jié)束或介質(zhì)充滿管道后，故障自然會隨之消失。如果確實流體有脈動可以在流量計前加裝緩沖罐或儀表安裝固定支架。若管道沒有充滿液體或液體中含有氣泡可能造成指示波動，可將流量計安裝在管道的低點處，流量計的前后要有一定長度的直管段。然后檢查外界是否存在雜散電流等電磁干擾；

三，電磁流量計工作時信號越來越小或突然下降

造成這種故障的原因是電極間的絕緣不良或被短路，應(yīng)從以下方面考慮：測量導(dǎo)管的內(nèi)壁可能積聚污垢，要進行清洗和擦拭電極。測量導(dǎo)管內(nèi)的絕緣襯里可能被破壞，應(yīng)予以更換。如果電磁流量計長期運行在有酸堿霧氣場所，流量計信號接線端子可能被腐蝕，應(yīng)予以清理或更換。

四，流量測量值與實際值存在偏差四

流量測量值與實際流量值存在偏差是最常見的電磁流量計故障之一。如果出現(xiàn)此故障則需要對轉(zhuǎn)換器、傳感器、電纜連接等元器件進行詳細(xì)檢查。測量管道往往存在流入和流出分支兩支管線，因此在過程中需要全面測量，以免出現(xiàn)計算誤差。首先，按照出廠參數(shù)對轉(zhuǎn)換器的設(shè)定值進行核對、設(shè)定，可以使用智能手操器進行參數(shù)檢查和設(shè)定，排除設(shè)定值錯誤可能性。另外，應(yīng)檢查傳感器安裝位置，保障管道流體充滿管道且流體中不含氣泡。與此同時，信號電纜連接不良或使用過程中電纜絕緣性下降均會導(dǎo)致數(shù)值偏差，應(yīng)相應(yīng)重新連接松動的電纜，如果絕緣不符合絕緣要求更換新的電纜。最后，傳感器上游介質(zhì)流動狀況不符合要求，或其極間電阻變化或電極絕緣下降也可能會造成故障，應(yīng)相應(yīng)采用改動傳感器安裝位置等措施解決。

五，管道空管出現(xiàn)報警故障分析及處理

電磁流量計運行過程中出現(xiàn)空管報警的情況可能是流體沒有充滿管道，沒有按照要求安裝，被測的流體電導(dǎo)率過低。在儀表維護工作中轉(zhuǎn)換器元器件的損壞也能造成空管報警的情形，因此有效判別轉(zhuǎn)換器工作狀況并及時更換是處理空管報警故障的關(guān)鍵點。為確認(rèn)轉(zhuǎn)換器元器件是否工作正常，一般采用輸入信號短接測試操作，若短接后報警消失，則說明轉(zhuǎn)換器工作正常，反之則說明元器件已損壞。